浅谈微表处施工质量控制

的施工质量控制有较全面的认识。
　　5.2做好原材料进场检验工作。
　　对采购的原材料必须由实验室对原材料进行抽样检测，合格后方可使用，杜绝不合格材料进场。
　　5.3混合料控制。
　　混合料的质量控制对施工质量有着十分重要的影响。微表处混合料在试验室完成配比设计后，在施工中不允许随意改变配比，只有在规范允许的范围内适当微调，使混合料满足规定的级配要求。
　　5.4混合料稠度的控制。
　　乳化沥青稀浆混合料在进入摊铺箱后保持所要求的粘度和稳定性。混合料过于粘稠，容易在摊铺箱内过早破乳，稀浆的流动性过差会影响铺层的平整度，还会在刮平器的作用下留下刮痕。如果过稀则混合料会离析，含有大量沥青的细料会漂在上面影响路面的摩擦系数，并导致泛油，也将影响与原路面的粘结力，稀浆混合料流动性过好还会导致流向低处而造成厚、薄不均的铺层。
　　在混合料的配比设计中，最佳的用水量已被确认。但在现场由于集料的含水量、环境温度、湿度、路面的吸水情况等条件都会偏离试验室的原有情况，因而在现场往往还根据实际情况对用水量作一些调整，以保证混合料合适的粘稠度，并确保在设计允许的范围内。
　　5.5混合料的用量的控制。
　　稀浆混合料的用量决定了铺层的厚度，厚度调节过薄，橡皮刮板的压力太大容易刮住粗颗粒的集料而拉成刮痕，摊铺箱内材料过少，还会造成局部横向波浪的产生。厚度太厚则稀浆材料停留不住而向低处流动，造成边界线曲折不齐。因此，适当调整混合料用量，控制摊铺厚度也是施工中要注意的问题。
　　5.6破乳时间控制。
　　破乳过早常常是造成施工质量问题的重要原因。稀浆混合料在搅拌和摊铺过程中保持必要的施工稳定性，过早的破乳造成沥青结团，厚薄不均、刮痕、拉伤的不良表面，而且对面层与原路面的粘附力也是很不利的。破乳时间过长会影响成型时间。为此，我们通过调节水量、调整配合比或适当加入一些化学添加剂的方法来实现对破乳时间的控制。
　　5.7加强检测试验工作。
　　试验员、测量人员依据施工方案和规范标准要求对施工段面进行试验检测，并做好记录。
　　6. 结束语
　　综上所述，成功的微表处来自于优质的原料（石料、改性乳化沥青、水、液体添加剂等），严格的配比、先进的技术规范、成熟的施工经验和优良性能的施工机械。经过实践证明，微表处是进行路面预防性养护并解决某些常见路面病害的简单易行、经济有效的方法，应大力推广。
　　参考文献