谈钢板桩围堰施工技术

置二道。第二道围框为双拼56a工字钢,第二道围囹顺桥向支撑采用三拼40a工字钢,其他围框、支撑均采用双拼40a工字钢。按设计高程预先焊好10槽钢牛腿作为临时支撑,待各围囹安装并连接就位后,再与钢板桩焊接牢固。
　　第一道围囹支撑高程为+1.8米,钢板桩施工完毕后即可抽水进行第一道围囹支撑的施工。支撑施工步骤为:在支撑位置施焊三角限位钢板(牛腿)→安装围框、支撑→设上限位钢板→支撑与围框加焊。支撑制作完成后用硬木楔塞紧板桩与围框之间的间隙。施工中各斜撑平面位置采用坐标定位,误差控制在5cm之内。
　　水下封底完成后,抽水至承台顶面高程位置,进行第二道围囹支撑的施工,第二道围囹高出承台50cm,施工步骤同上。施工中各支撑平面位置采用坐标定位,误差控制在5cm之内。各连接部位焊缝满足规范要求。
　　
　　三、水下开挖
　　
　　由于承台埋深较深,采用射水、吸泥和抓泥交替进行施工。
　　1.吸泥时吸出的泥土严禁堆放在钢板桩四周,需及时用船外运,以免增大堰外侧压力。
　　2.吸泥后堰内土面平整度应控制在±15cm左右。
　　3.吸泥后要注意桩头周围土后板桩槽内土必须清除干净,须经验收合格后方可终止。清基时不要过分扰动钢板桩边缘土层。靠近钢板桩附近的泥砂较难吸出,可由潜水工以软管射水,用0.3～0.5Mpa的水压将泥砂冲向吸泥机附近吸出。施工中应让潜水员下水用手摸,尤其注意钢板桩角隅泥土应清除到位。
　　4.吸泥后15#墩围堰内土面标高为-7.3m,16#墩围堰内土面标高为-5.6米。
　　5.围堰淤泥清完后立即用石子找平。
　四、水下封底
　　
　　1.施工准备
　　在水下开挖施工的同时进行浇筑平台的搭设,平台支承在钻孔平台管桩上。
　　钢板桩施工结束后,15#墩围堰内土面标高为-7.3m,16#墩围堰内土面标高为-5.6米。承台高3.5m,封底平均2.0m,承台施工时水位按2.4m考虑,封底混凝土需要承受最大水头差9.7m。每个主墩封底混凝土方量328m3,封底混凝土方量1312m3,采用导管法水下混凝土封底的施工工艺,在实施前进行了封底混凝土设计和导管与储料斗准备等技术准备工作:
　　2.浇筑顺序与工艺
　　(1)首灌阶段
　　混凝土运输车将砼运至施工现场,用砼泵车将4立方砼泵入料斗,当料斗将满时,换下一辆砼运输车对准泵车进行下料,而后由浮吊迅速提起塞板,混凝土进入导管,泵车继续将砼泵入管内,这样施工相当于首灌达到10立方。当测量人员报告导管埋深符合要求后,即可进行下步施工,直至达到封底标