试论JIT对管理会计的影响

摘要：通过对适时制(Just-In-Time)在企业运用的分析，探讨了高级制造环境对传统管理会计冲击与影响。 　　关键词：JIT;管理会计;增值作业;不增值作业 　　JIT，也称适时制(Just-In-Time)，于20世纪70年代在日本丰田汽车公司首先创造，其基本思想是要杜绝一切浪费，设计合理的生产系统，以提高效率，降低成本。由于企业的所有生产人员的作业中包含着增值作业(Value-Added-Activities)和不增值作业(No-Value-Added-Activities)，只有尽量使不增值作业降至为零，增值作业接近百分之百，企业才能提高经济效率。 　　一、JIT的特点 　　同传统的生产管理系统相比，JIT具有以下的特点： 　　(一)由需求拉动。传统的生产系统是由供给推动的。根据经济批量法确定原料采购量，而后将原料投入生产，产出物再投入后面的生产阶段，直至最终生产出产品。前面的生产阶段并不考虑后续阶段的需求，后面的生产阶段被动地接受前一阶段转入的供应，并完成加工工作。如果前后生产阶段的生产能力不平衡，就会造成中间产品的积压，因此存货是不可避免的。而JIT制造的基本要求是只在顾客需要时才按单数进行生产。上道工序只在下道工序需要时才按质保量及时地生产，后道工序之间的衔接要准确得象钟表一样，没有等待，储存时间。 　　(二)少量、适时采购迅速调整设备。JIT制造要求每一操作工序生产产品的数量，仅仅是满足下一操作工序的要求所必需的，在生产开始时，所需材料能适时到达，因此，推行JIT系统的一个优点是能够将存货降低到非常低的水平，原材料只在生产需要时送达企业，减少每次的采购数量，不保留原料的安全储备。由于JIT制造是按订单生产，企业由大批量生产转变为单件小批生产，调整和准备次数增加，这就要求缩短每次生产的设备调整时间和成本，以减少在这方面消耗的资源，即企业需实行迅速，低耗的机器运动。 　　(三)有效的综合预防性设备维护。传统的生产系统对设备的维护是通过日常的检修和定期的大修来完成的，允许一定的设备有故障存在。而采用JIT设备故障引起的停产、检修将会导致生产延误，从而影响JIT的使用及实现。因此，就必须实施设备有效的综合预防性维修系统(Total-PreventiveMaintenance)通过日常维护保障设备处于正常运转状态，不出故障或减少出故障。这是通过全效率、全系统、全员参加来实现的。 　　(四)全面质量管理。传统质量管理方式称为可接受质量水平(Acceptable-Quality-Level，AQL)，即容许缺陷在预先确定的水平内出现。而JIT不