箱梁混凝土质量控制与施工研究

一次浇筑至腹板位置，第二次浇筑顶板；按水平分层的方式浇筑，每层浇筑厚度为 30cm～40cm，现场砼浇筑要求左右平衡对称施工，不出现超过允许范围的偏载现象。整联箱梁纵桥向先浇筑跨中区段，最后浇筑中墩墩顶负弯矩区（墩顶前后 L/4）。并在下层砼初凝前或能重塑前次浇筑砼的基础上完成上层混凝土浇筑，施工过程中控制入模混凝土的温度。由于箱梁底板顶面无模板（内底模），所以浇筑腹板混凝土时，应在腹板附近的底板砼顶面加设 50～100cm 宽的压板（木模板），防止底板混凝土上泛而导致增大底板厚度。砼振捣时，操作工人应进入腹板内操作，以保证砼的浇筑质量。
　　因波纹管的影响，现场同时准备大、小振动棒，用小振动棒配合大振动棒施工。振动棒采用快插慢提的方式插入混凝土，插入时要垂直，插点分布要均匀，并避免振动棒碰撞模板、钢筋及预应力管道等，尤其是振动到预应力管道位置时，要注意避免碰撞管道而导致管道移位。对每一振捣部位，必须按照技术规范要求振捣到该部位砼密实为止，砼密实的标志是砼停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。砼振捣时，操作工人进入坑底进行操作。砼浇筑过程中派技术员专人负责对模板进行检查,发现有胀模和漏浆现象应及时处理。
　　3.混凝土的养生
　　砼的养护采取保湿养生的办法。顶板砼养生：在浇筑完顶板砼并进行整平扫毛后，及时覆盖塑料布防止砼风干龟裂，待砼终凝后撤除塑料布，然后覆盖一层线麻编织袋或两层土工布浇水养生，养生时间为14天，在养生期内始终保持编织袋或土工布的湿润。箱梁腹板和底板养生：采取洒水养生的办法。即采用高压水泵抽水至墩顶后由专人负责洒水养生，同时进行温度跟踪监测。
　　4.混凝土施工质量保证措施
　　质量管理组织机构严格检查，对关键工序实行全方位跟踪检查，确保混凝土施工质量达到设计要求。完善质量保证体系，各部门充分合作，质量检测部、试验室、测量监控部等按照规程进行操作，严格控制施工质量。与监理工程师密切合作，整个施工全过程必须置于监理工程师的监督、检查、指导、签证认可之下，坚决做到按照设计图纸、招标文件、技术规范和监理工程师正确要求下组织施工。箱梁施工为阶段性施工，为保证箱梁外观一直，混凝土配合比应尽可能一致，混凝土原材料应为同一厂家生产：砂、石料和外加剂在浇筑施工前备足储存在料场；水泥和粉煤灰预先在仓内储存满，使用时配备充足的运力，做到充足供应。加强混凝土施工温度监测，根据现场情况采取措