提高混凝土保护层作用的相关措施

2.1保证混凝土保护层厚度符合设计要求。要保证保护层的厚度控制在规定范围之内，对不同的构件可采取不同的措施。对竖向构件，如墙、柱类可采用主筋和穿墙筋进行固定，比较好的方法可用水泥砂浆制成厚度同保护层厚度的见方垫块，中间穿入8号扎丝绑在主筋上控制保护层厚度。同时要确保模板刚度和支撑牢固，避免混凝土在浇捣过程中由于振动而引起模板变形，导致结构保护层厚薄不均。
　　    2.2保证混凝土的浇筑质量。施工时，要严格控制水灰比，在保证混凝土和易性的条件下，尽量减少用水量，降低水灰比，这样可减少混凝土中的孔隙。同时在浇筑混凝土前，要详细检查模板的接缝，避免浇筑混凝土时模板漏浆。对于钢筋较密的水平构件可采用底部预铺混凝土或通过调整骨料粒径的办法，防止混凝土出现蜂窝等。对于竖向构件要合理控制混凝土的跌落高度，避免出现烂根现象。
　　    2.3对于成型混凝土要适宜的养护。在实际施工中，常常发生由于养护时间不够造成混凝土失水，导致混凝土表面出现收缩裂缝。所以对成型的混凝土要提高对混凝土养护重要性的认识，减少由此而引发的混凝土耐久性降低。
　　    2.4严格控制板面负弯矩钢筋的保护层厚度。现浇板负筋一般放置在支座梁钢筋上面，应与梁筋绑扎在一起，另外，采用马凳筋和在浇筑混凝土时在平台上搭设走道和操作平台等方法，保证在施工过程中板面钢筋不下沉，从而有效控制保护层，避免支座处因负弯矩钢筋下沉，保护层厚度变大而产生裂缝。
　　    2.5防止支座处负弯矩钢筋下沉产生裂缝。在施工过程中由于施工工艺不当，致使支座负弯矩钢筋下陷，保护层过大，固定支座变成塑性铰支座，使混凝土板面沿梁支座方向产生裂缝。
　　    2.6防止结构混凝土表面裂缝。在构件的混凝土浇筑中要注意混凝土构件振捣均匀，要做到不漏振和不过振，对于混凝土板面的收面工作，先做到用木模用力撮实撮平，铁模压光，并且应该真确掌握收面的时间，这样可以防止混凝土构件表面的收缩裂缝和微小裂缝，很好的保证钢筋的不被腐蚀。
　　    2.7提高混凝土工程的施工质量。第一，在有大气腐蚀的条件下，构件的钢筋绑扎后应立即浇灌混凝土，避免产生严重锈蚀；第二，钢筋不宜在露天存放，应放在密闭的仓库中，对于产生微锈蚀（如水锈、浮锈）钢筋应在使用前进行除锈，对于产生老锈的钢筋必须降