探析某大厦工程超深大直径人工挖孔桩的施工

;      土方量约3000m3，石方量约400m3，混凝土3400m3，工程量大，工期短仅为60天，投入的机械设备较多，共投入空压机8台，水泵45台，手摇葫芦60余台。
        同时基岩裂隙及溶洞较为发育，每桩在桩底见岩后，须根据其桩底基岩情况结合钻探资料确定一个处理方案，可变因素多。基坑周围有道路、管网、住宅等建筑物和构筑物，主管部门严禁该区域人工挖孔桩施工时进行爆破和强行降水。
        地区特殊的地质条件，使得人工挖孔桩施工中需解决超深、流沙、降水、基岩处理等一系列问题。 

        3 施工方法
        3.1对桩底基岩的处理
        （1）当岩石有裂隙，但裂隙较浅且向下有封闭趋势或裂隙虽然较深但向下基本为垂直方向时，将裂隙剔成V字型，深900mm，再清除裂隙中软弱部位，并在裂隙上口加构造钢筋网片；当裂隙较深且向下有继续发展趋势时，继续向下开挖，直至裂隙封闭为止，裂隙用素混凝土封闭。
 （2）当桩底岩石倾角较大时，将岩石凿成台阶状进行处理。
        3.2扩大头处理
        桩端持力层在强风化岩上作扩大头!我们专门配置了0.3~0.50m高的护壁钢模板，以利于扩大头的安全成型。由于施工抽水影响了西侧建筑物地面沉降，桩持力层改为全风化岩。桩在25m以下开始施工扩大头。根据以往经验，在全风化层施工扩大头难度相当大且安全性不高，于是施工中我们采取以下措施，即打入18钢筋。装钢模板且不拆除!同时增大扩大头高度，扩底端侧面斜率为1：5（如图1），取得了较好的效果。
        施工中个别桩桩底位于中风化岩层，扩大头无法按设计要求完成，考虑到爆破费用高且时间长，我们建议采用破除护壁往上施工扩大头的施工方案。
        为了保障桩芯混凝土与强风化岩接触面的质量，在终孔验收合格后，立即用C25细石混凝土覆盖底部，使桩底的强风化岩不被水泡软。
        3.3人工挖孔桩的降排水
        由于基坑外围作了止水帷幕和桩孔周围原已施工的一