探析监理在清水混凝土施工中的监控重点

度应≤1㎜，模板间接缝高差、宽度≤2㎜。
　　模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅油或发泡剂封闭，以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。模板周转次数应严格控制，一般周转3次后应进行全面检修并抛光打磨一次。
　　（2）清水混凝土的配合比
　　在材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽可能低的塔落度和水灰比，塔落度一般为90±10㎜，以减少泌水的可能性。同时控制混凝土含气量不超过1.7%，初凝时间6～8h。
　　（3）清水混凝土原材料的控制措施
　　水泥。首选硅酸盐水泥，要求确定生产厂商、定强度等级、定批号，最好能做到同一熟料。粗骨料（碎石）。选用强度高、5～25㎜粒径、连续级配好、同颜色、含泥量之0.8%和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色。细骨料（砂子）。选用中粗砂，细度模数2.5以上，含泥量之2%，不得含有杂物要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。粉煤灰。掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，宜选用细度按《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146-90）规定Ⅱ级粉煤灰以上的产品，要求定供应厂商、定细度，且不得含有任何杂物。外加剂。可采用EA-1（2）普通型减水剂，要求定厂商、定品牌、定掺量。对首批进场的原材料经监理取样复试合格后应立即进行封样，以后进场的每批来料与封样进行对比，发现有明显色差的不得使用。清水混凝土生产过程中一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。
　（4）清水混凝土夹注浇筑控制措施
　　落实施工技术保证措施、现场组织措施，严格执行有关规定。
　　合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的塌落度。
　　严格控制每次下料的的高度和厚度，保证分层厚度不超过30cm。
　　振捣方法要求正确，不得漏振和过振，可采用二次振捣法，以减少表面气泡，既第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣。
　　严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在5-10cm，振捣时间以混内翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为155左右。
　　(5)清水混凝土养护控制措施
　　为避免形成和减少清水混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期间的养护十分重要。清水混凝土构筑物的侧模应在48h后拆除。模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫