浅议监理在清水混凝土施工中的监控重点

p; 模板制作时应保证几何尺寸精确,拼缝严密,材质一致,模板面板拼缝高差、宽度应≤1㎜,模板间接缝高差、宽度≤2㎜。
    模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌,外侧用硅油或发泡剂封闭,以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。模板周转次数应严格控制,一般周转3次后应进行全面检修并抛光打磨一次。
    (2)清水混凝土的配合比
    在材料和浇筑方法允许的条件下,应采用尽可能低的塔落度和水灰比,塔落度一般为90±10㎜,以减少泌水的可能性。同时控制混凝土含气量不超过1.7%,初凝时间6~8h。
    (3)清水混凝土原材料的控制措施
    水泥。首选硅酸盐水泥,要求确定生产厂商、定强度等级、定批号,最好能做到同一熟料。粗骨料(碎石)。选用强度高、5~25㎜粒径、连续级配好、同颜色、含泥量之0.8%和不带杂物的碎石,要求定产地、定规格、定颜色。细骨料(砂子)。选用中粗砂,细度模数2.5以上,含泥量之2%,不得含有杂物要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。粉煤灰。掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度,宜选用细度按《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GBJ146-90)规定Ⅱ级粉煤灰以上的产品,要求定供应厂商、定细度,且不得含有任何杂物。外加剂。可采用EA-1(2)普通型减水剂,要求定厂商、定品牌、定掺量。对首批进场的原材料经监理取样复试合格后应立即进行封样,以后进场的每批来料与封样进行对比,发现有明显色差的不得使用。清水混凝土生产过程中一定要严格按试验确定的配合比投料,不得带任何随意性,并严格控制水灰比和搅拌时间,随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率,及时调整用水量。
(4)清水混凝土夹注浇筑控制措施
    落实施工技术保证措施、现场组织措施,严格执行有关规定。
    合理调度搅拌输送车送料时间,逐车测量混凝土的塌落度。
    严格控制每次下料的的高度和厚度,保证分层厚度不超过30cm。
    振捣方法要求正确,不得漏振和过振,可采用二次振捣法,以减少表面气泡,既第一次在混凝土浇筑时振捣,第二次待混凝土静置一段时间再振捣,而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣。
    严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度,保证深度在5-10cm,振捣时间以混内翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止,一般为155左右。
    (5)清