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浅谈建筑工程混凝土施工技术及应用

[作者:马进生[来源：互联网]| 打印 | 关闭 ]
　　混凝土的上料顺序是在料斗中依次装入石子、水泥和砂。在鼓筒内先加水，或在料斗提升进料的同时陆续加水。这样，料斗向鼓筒内上料时，水泥夹在石子与砂中间，就不会出现飞扬现象。同时水泥及砂又不致粘住斗底。上料时水泥和砂先进人筒内形成水泥浆，缩短了包裹石子的过程，能提高搅拌机生产率。混凝土搅拌时要严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。同时，应熟悉各种外加剂的品种与特性，做到合理选用外加剂。另外，混凝土要拌合均匀，颜色一致，这就要求搅拌时间不能过短；而搅拌时间过长，混凝土的和易性又会降低，导致搅拌机生产率下降，其搅拌的最短时间参见表4。掺有外加剂时，搅拌时间适当延长，轻混凝土则采用强制式搅拌机。 
　　2.4 混凝土的浇筑 
　　混凝土应在初凝前浇筑，如浇筑前已有初凝现象则应再进行一次强力搅拌，使其恢复流动性后，方可入模。浇筑前混凝土如已有离析现象，亦需重新拌合后才能浇筑。浇筑过程中为避免产生离析现象，混凝土的自由倾落高度一般不得超过2m。浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1m。如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。溜槽一般用木板钉成，表面包铁皮，使用时其水平倾角不宜超过30°。串筒用薄钢板制成。每节筒长70cm左右，用钩环连接，筒内设有缓冲挡板。混凝土的浇捣应分层进行，随浇随捣，其浇筑层的分层厚度见表5。 
　　2.5 混凝土的振捣 
　　捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣。斜向振捣时振捣棒与混凝土表面的角度约40°～50°。振捣器插点应均匀排列，用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料混凝土拌合物，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm。操作时应快插慢拔。平放振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3～5cm。 
　　2.6 施工缝的留置 
　　施工缝的位置宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝。柱施工缝应留置在基础顶面，梁或吊车梁的上面，无梁楼板柱帽的下面；和板边成整体的大断面梁，留置在板底面以下20～30mm处；单向板留置在平行于板短边的任何位置；有主、次数值的楼板，宜顺着次梁方向浇筑混凝土，其施工缝应留置在次梁跨中1/3范围内。 
　　在浇筑柱、梁、楼板、墙等结构时，如间歇时间超过表4的规定，则按施工缝处理。若要继续浇筑，应在混凝土抗压强度不小于1.2MPa时，才允许浇筑。在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予以清除。当清理杂物和冲洗受到模板阻隔时，应在模板上沿施工缝位置通条开口，待全部清理干净后，再将通条开口封板。另外，在施工缝上浇筑混凝土前，宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的砂浆一层。 
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