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某市政道路深层搅拌桩施工方法及经济效益对比分析

[作者:周学良[来源：互联网]| 打印 | 关闭 ]
　　对策1：按不同地质情况确定每根桩的浆液用量。 
　　对策2：在每台桩机搅拌器边搭设临时储存工棚，储存位置底部用木板垫高。 
　　对策3：将所有工人召集起来，按工龄长短重新分配组合，主要技术人员由年富力强的工人担任。 
　　2.3.2对策实施 
　　实施1：按每根桩的深度和土质控制每根桩浆液用量。 
　　根据已确定的搅拌速度标准和每米水泥用量，按每根桩的地质情况，计算每根桩的水泥用量，并据此控制每根桩的浆液用量。以1-1桩为例，计算如下： 
　　桩号：1-1# 合计 
　　土层 填土层 粘土层 淤泥层 
　　厚度 2 m 4 m 6 m 12 m 
　　每米水泥用量 53 Kg/m 56 Kg/m 64 Kg/m 
　　水泥总量 106 Kg 224 Kg 384 Kg 714 Kg 
　　实施2：水泥现场临时存放点采取有效防护措施 
　　在水泥浆搅拌机附近用彩条布搭设临时储存棚，填高地面，用木板架高，防止水浸，临时储存棚只供存当天使用水泥，严禁过量储存，随时用完随时从仓库运输。 
　　实施3：操作工人重新搭配，新老结合，以老带新。 
　　将所有桩机工人召集起来，重新核实操作工龄。实施时将操作工人的按工龄重新搭配，每台桩机配三年以上操作工龄的工人3人，二年操作工龄的工人1人，一年操作工龄的工人1人。使所有桩机工人新老搭配合理。 
　　3、搅拌桩质量检验 
　　经过采取以上措施，搅拌桩施工完成后，对本工程搅拌桩进行了抽查，抽查桩数2780根，情况如下： 
　　序号 项目 不合格 
　　桩数 
　　1 桩身强度不合格 90 
　　2 桩底未达到设计深度 29 
　　3 桩平面位置偏差超规范 19 
　　4 桩顶未达到设计标高 14 
　　5 断桩 10 
　　6 其他 9 
　　合计 171 
　　由上表可知，实施质量控制措施后，抽查的2780根桩中，不合格的桩数仅为171条，搅拌桩施工合格率为93.8%，说明搅拌桩施工合格率已得到大大提高。 
　　4、经济效果 
　　本工程搅拌桩设计水泥渗入量为60kg/m（按平均提升速度0.6m/min）；实施质量控制措施后，不仅提高了搅拌桩的质量，而且减少了水泥用量。经过工程完工后总水泥用量计算，平均每米实际水泥用量为58.6kg，每米减少水泥量为1.4 kg。本工程共有搅拌桩269166.7米，共节约水泥376833.38 kg，以当时水泥价格330元/吨计算，节约资金：376833.38kg×330元/吨÷1000 kg/吨=124355.02元。

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