某市政道路深层搅拌桩施工方法及经济效益对比分析
深层搅拌桩设计要求:桩径为500mm;桩长为要求穿过淤泥层进入下伏持力层0.5m以上,一般桩长10~17m,桩间距为1.3~1.5m,呈梅花型布置;水泥渗入量为搅拌桩水泥用量不小于60kg/m;设计强度为≥1.5MPa。
2、深层搅拌桩施工质量控制
2.1深层搅拌法加固机理
深层搅拌法利用水泥作为固化剂,通过特殊的深层搅拌机在地基深处就地将软土与水泥浆强制拌和后,首先发生水泥分解,水化反应生成水化物,然后水化物胶结与颗粒离子交换,团粒化作用,以及硬凝反应,形成具有一定强度和稳定性的水泥加固土,从而提高地基承载力及改变地基土物理力学性能,达到加固软土地基效果。
2.2影响搅拌桩施工质量的主要因素
2.2.1现状调查
本工程地质条件复杂,特别是淤泥层与粘土层重复出现,根据我司以往的施工经验,搅拌桩施工受地质条件影响较大,容易出现搅拌桩施工质量不稳定的情况,合格率偏低。为此,项目部首先对本工程已施工的600条搅拌桩进行质量检查,发现主要存在以下质量问题,如下表:
序号 缺陷项目 频数(根) 频率(%)
A 桩身强度不合格 73 81.1
B 桩底未达到设计深度 6 6.7
C 桩平面位置偏差超规范 4 4.5
D 桩顶未达到设计标高 3 3.3
E 断桩 2 2.2
F 其他 2 2.2
根据以上调查,可知本工程已施工的600根搅拌桩,不合格桩数达到90根,合格率仅为85%。其中桩身强度不合格桩达到73根,占不合格品的81.1%。因此,桩身强度不合格是本搅拌桩分项工程的主要质量问题。
2.2.2确定原因
桩身强度不合格是本搅拌桩分项工程的主要质量问题,对此,经过现场调查、查看工程地质报告、对作业人员进行问卷调查等一系列措施,确定造成桩身强度不合格的主要原因有以下4个:
a.未制定不同地质的速度控制标准。施工过程中没有按地质不同调整搅拌上提下搅速度,都是统一速度0.6m/min。
b.未控制每根桩浆液用量。浆液配制量未按每根桩不同土质深度算出,有时用量过剩,有时不足。
c.水泥现场临时存放点无有效防护。运至现场水泥有部分无防水措施,容易受潮。
d.新老工种搭配不合理。经调查,大部分工人工龄都在三年以上,有部分桩机工人工龄却不满一年。
2.3对策制定及实施
2.3.1对策制定
针对以上3个主要原因,制定了如下对策:
2、深层搅拌桩施工质量控制
2.1深层搅拌法加固机理
深层搅拌法利用水泥作为固化剂,通过特殊的深层搅拌机在地基深处就地将软土与水泥浆强制拌和后,首先发生水泥分解,水化反应生成水化物,然后水化物胶结与颗粒离子交换,团粒化作用,以及硬凝反应,形成具有一定强度和稳定性的水泥加固土,从而提高地基承载力及改变地基土物理力学性能,达到加固软土地基效果。
2.2影响搅拌桩施工质量的主要因素
2.2.1现状调查
本工程地质条件复杂,特别是淤泥层与粘土层重复出现,根据我司以往的施工经验,搅拌桩施工受地质条件影响较大,容易出现搅拌桩施工质量不稳定的情况,合格率偏低。为此,项目部首先对本工程已施工的600条搅拌桩进行质量检查,发现主要存在以下质量问题,如下表:
序号 缺陷项目 频数(根) 频率(%)
A 桩身强度不合格 73 81.1
B 桩底未达到设计深度 6 6.7
C 桩平面位置偏差超规范 4 4.5
D 桩顶未达到设计标高 3 3.3
E 断桩 2 2.2
F 其他 2 2.2
根据以上调查,可知本工程已施工的600根搅拌桩,不合格桩数达到90根,合格率仅为85%。其中桩身强度不合格桩达到73根,占不合格品的81.1%。因此,桩身强度不合格是本搅拌桩分项工程的主要质量问题。
2.2.2确定原因
桩身强度不合格是本搅拌桩分项工程的主要质量问题,对此,经过现场调查、查看工程地质报告、对作业人员进行问卷调查等一系列措施,确定造成桩身强度不合格的主要原因有以下4个:
a.未制定不同地质的速度控制标准。施工过程中没有按地质不同调整搅拌上提下搅速度,都是统一速度0.6m/min。
b.未控制每根桩浆液用量。浆液配制量未按每根桩不同土质深度算出,有时用量过剩,有时不足。
c.水泥现场临时存放点无有效防护。运至现场水泥有部分无防水措施,容易受潮。
d.新老工种搭配不合理。经调查,大部分工人工龄都在三年以上,有部分桩机工人工龄却不满一年。
2.3对策制定及实施
2.3.1对策制定
针对以上3个主要原因,制定了如下对策:
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