灌注桩后压浆技术在高层建筑桩基中的应用

高度以填埋注浆阀高度为宜，注浆管在下入孔内过程中，应向注浆管内注入清水，以检查注浆管是否漏水，并可平衡管内外水注压力差，以防损坏注浆阀，下人孔内后在注浆管上部安装丝堵， 　　防止其它杂物进入。 　　3.3.砼灌注 　　砼采取水下灌注，砼标号为C25，在对孔深、泥浆等相关性指标验收合格后开始灌注。灌注前把0.2～0.5m3碎石投人孔底。灌注时要求导管离孔底0.3～0.5m，初灌量应保证导管埋深1.2—1.5m，灌注砼应连续进行，并严禁把导管底拔出砼面。 　　3.4.成桩后注浆 　　（1）注浆技术参数 　　①采用525#R普硅水泥，水灰比为0.6。 　　②注浆量：单桩设计注浆量为1.38m3，必须严格按设计注浆，实际注浆时需大于或等于设计注浆量。 　　③压浆速度：50一75L/min。 　　④注浆压力：初始0.5～1MPa。正常1.5～2MPa，最大3MPa。稳压时间15min左右。 　　⑤注浆阀门设计：根据注浆内径在下部打孔，孔径累计面积与注浆端面积之比>1.05，且保证喷射有效面积。 　　⑥投石高度为50cm，注浆阀的有效长度设计为30cm。 　　（2）注浆施工 　　压浆采用2SNS型高压注浆泵并配以YJ340型泥浆搅拌机，总功率14 kw。采用纯压式灌浆法，成桩3～5天后，把地面注浆系统与孔内一根注浆管连接，另一个注浆管丝堵打开，压入适量清水，冲洗孔底内注浆腔室，待另一注浆管内出清水后，开始注入按设计水灰比配制的水泥浆液，待另一注浆管内流出水泥浆液时，停注，安装上丝堵，继续注浆，待压力达到1.5MPa时，稳压15min左右，堵上此注浆管，换另一注浆管二次注入水泥浆液，压力达到1.8～2MPa时，稳压15rain，拆洗上部注浆系统，进入下一条桩施工。 　　4、注浆效果及特点分析 　　根据质量监督部门桩基检测结果，该工程单桩承载力提高60%。800%。且地层卵砾层固化良好，达到微风化岩层效果。由于此高层建筑有2层地下室，开挖到基础桩顶标高-7m处，可见部分桩身有3-10mm水泥浆层护裹桩身，还有部分脉状水泥延伸，厚度50～150ram，长度2-3m。由此可见后注浆工艺产生的固化、劈裂、扩底扩径效应，达到了后注浆工艺提高承载力的目的。该大楼钻孔灌注桩施工中成功地使用了桩后注浆这种新技术工艺，取得了较好的效果，其特点为： 　　4.1.有效提高单桩端承力 　　由于后注浆的挤压、充填固结作用，在桩底形成扩大头且消除了钻孔灌注桩沉渣的存在，使桩体与桩端持力层有效地结合在一起，且由于高压注浆使桩底产生反向预应力，能有效地发挥和增