灌注桩后压浆技术在高层建筑桩基中的应用

摘要：本文结合实例，介绍了高层建筑钻孔灌注桩应用压浆工法的工艺及其机理，并分析了该工法对提高单桩竖向承栽力、改善桩基承载工作性能的效果，以供参考。 　　关键词：灌注桩压浆工法；注浆性能分析；承载力机理 　　1、前言 　　该地区地层中有4～6m的砂层和12～26m的卵砾石，一般砂层埋藏在约10～18m，卵砾层均在18～34m之间，通常该地区对8～12层建筑物设计Φ600沉管灌注桩，将桩端落在砂层内1～2m左右，但由于用此工艺施工，施工周期长，施工难度大，并且桩长及桩径受到局限，满足不了高层建筑要求，采用普通钻孔桩能保证桩长及桩径，但钻穿卵石层却成本高，施工也非常难，而采用桩后桩底注浆工艺施工，可以做到保证桩径、桩长及单桩承载力要求。桩底后注有流动性的水泥浆液，按一定的压力作用下压入桩底或桩身侧面缝隙，使其充填密实，固化与桩身形成整体，从而达到提高单桩承载力目的。该地某大楼在桩基础施工中成功应用了桩底压浆工艺，取得了良好的效果。 　　2、工程概况 　　拟建建筑物地面30-32层，地下2层，总高度99.85m，附楼2层，结构为框剪结构，经过多个设计方案论证，桩基工程采用后压浆钻孔灌注桩，桩荷载形式为端承——摩擦桩，共布设后压浆钻孔灌注桩290根，其中Φ700桩256根，Φ600桩34根，有效桩长17—18m，单桩承载力浆工艺是在桩身砼达到终凝后，通过桩身预留注浆管，将具 设计值为2250kN。 　　3、后注浆钻孔灌注桩施工工艺 　　后注浆钻孔灌注桩施工工序为：钻进成孔一吊放钢筋笼（同时预埋注浆管）一浇灌砼一成桩后注浆。 　　3.1.成孔工艺 　　采用泵吸反循环全面钻进成孔工艺。开钻前在桩位处埋设大于桩径500mm的护筒，钻机对位偏差小于1cm，刚开钻采用正循环钻进，待钻进4～5m后采用反循环钻进，钻孔过程中应控制好泥浆参数和钻进参数。钻进成孔均采用切削具疏齿状排列的三翼锥形钻头全面钻进。钻头直径Φ700mm、Φ600mm两种。 　　3.2.吊放钢筋笼（预埋注浆管） 　　（1）在成孔后把两根注浆管连同钢筋笼下入孔内。 　　（2）注浆管检查。注浆管必须经过检查，无锈蚀，无裂痕，耐压性能好，尤其管内不得有锈蚀及其它杂物，防止铁锈及杂物进入注浆阀，使注浆阀堵塞，造成注浆失败。 　　（3）预埋注浆管：成孔检查合格后，两根后注浆管随钢筋笼下入孔内，注浆管绑扎在钢筋笼上对称安装，安装注浆阀时注意注浆阀高度为300mm右，且向内弯曲15度，以进人孔底锥面内，然后填入级配合理的碎石，