保证钻孔灌注桩正常施工的措施浅析

重离析。
　　3.1.2 灌注时间过长导致砼表面砼已初凝。
　　3.1.3 由于水泥结块或者在冬季施工中因集料含水量大而冻结成块，搅拌时没有将结块打开，使结块卡在导管内。
　　3.1.4 导管内进水未及时发现，造成砼严重稀释，水泥、砂浆、碎石分离。
　　3.1.5 冬季施工在零度以下作业时，管内会形成一层坚硬的砼冻结圈，使砼在管内堵塞。
　　3.2 预防及处理方法
　　3.2.1 控制好施工配合比，集料最大粒径应不大于导管内经的1/6～1/8，以及钢筋净距的1/4，同时不大于40mm。
　　3.2.2 拌和前要检查水泥是否有结块，如果在冬季施工，拌和前还应将细集料过筛，以免结块造成堵管，控制砼的塌落度在18～22cm范围内，混凝土拌合物要有良好的和易性，在运输和灌注过程中，砼不应有离析现象。
　　3.2.3 各施工步骤应明确分工，协调工作，确保砼连续灌注，电路、水路等必须经过严格检查，尽量减少灌注时间，避免砼表层初凝。
　　3.2.4上下提动导管或振捣，使导管疏通；若无效，提出导管后进行清理，重新插入砼内足够深度，用潜水泵或空气吸泥机，将管内泥浆、浮浆、杂物等吸除干净，恢复灌注。
　　3.2.5 冬季施工可采用喷灯或其他方法给导管加湿或保湿。
　　4.坍孔
　　4.1 产生原因
　　4.1.1 护筒底脚周围漏水，孔内水位降低。
　　4.1.2 在潮汐河流中涨潮时，孔内水位差大，不能保持原有静水乐力。
　　4.1.3 护筒周围堆放重物或有机械振动等。
　　4.2 处理和预防措施
　　4.2.1 保持和加大水头，移开重物，排除振动等，以防止继续坍孔。
　　4.2.2 用吸泥机吸出坍入孔中的泥土，如不继续坍孔，可恢复正常灌注。
　　4.2.3 如坍孔仍不停止，坍塌部位较深，宜将导管拔出，将砼钻开抓出，拔出钢筋，用粘土掺砂砾回填，沉淀一段时间后，重新钻孔成桩。
　　5.钢筋笼错位
　　5.1 产生原因
　　5.1.1 钢筋笼下落：主要发生在使用短于桩长的钢筋笼的桩孔内，由于钢筋笼下放时操作不慎、孔口未将钢筋笼固定、下导管时卡住钢筋笼等。
　　5.1.2 钢筋笼上浮：灌注砼面接近钢筋笼底部时，灌注快，冲击大；提升导管时将钢筋笼挂起。
　　5.1.3 钢筋笼偏位
　　5.2 预防及处理办法
　　5.2.1 当导管底口低于钢筋笼部底部3m至高于钢筋笼底1m之间，且砼表面在钢筋笼底部上下1m之间时，应放慢砼灌注速度。
　　5.2.2 从钢筋笼自身的结构及定位方式上采取措施，适当的减少钢筋笼下端的箍筋数量，减少砼向上的顶托力，钢筋笼上端焊固在护筒上