保证钻孔灌注桩正常施工的措施浅析

【摘要】钻孔灌注桩成桩工艺在上世纪四十年代初期欧洲已开始应用，我国于上世纪五十年代末期在河南开始采用此技术，应用以来随着施工机械的不断改进和施工工艺的不断进步，桩基在桥梁建设中的运用越来越普及，但是由于钻孔灌注桩在地面以下或水中，受各种因素影响，处理不好容易发生故障，影响工程进展，并造成经济损失。
　　【关键词】钻孔灌注桩；正常施工；保证措施；浅析
　　【知源论文
　　笔者结合在德商路（s254）巨野段、G327连菏线修建工作中的体会，就钻孔灌注桩灌注时容易出现的问题，进行分析，并提出预防措施及处理方法，如下：
　　1.隔水塞卡在导管内
　　1.1 主要原因
　　1.1.1 隔水塞制作不合适：隔水塞直径过大，在导管内落不下去；隔水塞橡胶垫圈过大；隔水塞直径过小或长度不够，在导管内翻转卡住.
　　1.1.2 导管加工质量差，如：导管加工同心度不好、变形；接头处出现台阶；管内粗糙等.
　　1.2 预防及处理办法
　　1.2.1 隔水塞要控制好直径，不合适的予以更换.
　　1.2.2 现成熟的方法是隔水塞采用塑料气球和篮、排球胆，其直径可比导管内经小1～2cm，受砼挤压后球塞可变形挤住导管内壁，并可向下滑行，排挤管内泥浆。球胆如果不被钢筋笼挂住，一般能周转使用。
　　1.2.3 要确保导管质量，变形或者不符合要求的应予以更换，每节导管应平直，其定长偏差不得超过管长的0.5‰连接部位内径偏差不大于2mm，内径要光滑平直，不得破损或凹陷。
　　2.导管漏水
　　2.1 产生的原因
　　2.1.1 导管连接处密封不好，如：法兰盘垫圈放置不平整；垫圈挤出会损坏；法兰螺桩松动等.
　　2.1.2 首批砼量不足，未埋住导管下口，泥浆从导管底口侵入。
　　2.1.3 导管提升过多，埋深太小，泥浆侵入管内。
　　2.2 预防及处理方法
　　2.2.1 导管在灌注砼前应进行必要的水密承压实验和接头抗拉实验，严格检查接头是否严密，焊接是否牢固，发现问题及时地进行修补。
　　2.2.2 发生事故，若孔内灌入砼量为少量，则可拔出导管，二次清孔，清除灌入的砼后方可浇注；若灌入砼较多时，应暂停灌注，下一个比原孔径小一级的钻头钻进至一定深度起钻孔，用高压水将砼面冲洗干净，并将沉渣吸出，将导管下至中间小孔内恢复灌注。
　　3.堵管（混凝土在导管内出不去）
　　3.3 产生的原因
　　3.1.1 砼配制不合理：混凝土配合比不符合要求，水灰比过小；塌落度过低，流动性差；粗骨料超出规定要求；运输或等待时间过长使砼严