阀控型液力偶合器存在的问题及解决措施

例，其工作原理如下。 1）起动过程。当电动机起动，电机旋转时，离心阀将偶合器内部的水排到偶合器外壳中，再借助排液泵管将水排出偶合器；当电动机达到额定 转速，离心阀关闭，偶合器开始充液，水流量为100 L/min（试验最低为50 L/min），液位监测单元开始自动监测偶合器内部水位压力。 2）液位控制。液位监测单元有3个接口，其中1个监测接口连接至偶合器压力开关处，1个控制接口连接至充液阀的先导控制口，1个排液口连接至设备外。当监测达到设定的水位压力值时，该压力克服弹簧力，使控制口关闭，充液阀也随之关闭，保证偶合器不过充；因排液口常开，偶合器的水位压力会逐渐降低，控制口自动打开，充液阀也随之打开补液；当再次达到设定水位压力值时，充液阀又自动关闭，如此“充液—排液”循环重复，实现偶合器自动保持液位水平。 3）换水冷却。偶合器运行时，“充液—排液”循环重复可实现自动冷却，不需额外冷却方式。 4）停机。所有设备断电，当偶合器转速低于额定转速时，离心阀打开，偶合器内的大部分水被排出；当电机停机时，偶合器内尚未排空的水将排进壳体中，并通过溢流阀流出。 2.2.3 自动液位保持控制系统的特点 1）系统最简单，仅保留充液阀、电磁线圈和液位监测单元各1个，控制逻辑简单。偶合器起动后，电磁线圈始终得电，且仅动作一次，直到偶合器停机为止才断电；充液阀的开启与关闭由液位监测单元自动控制。 2）自动换水冷却，当偶合器液位降低时，液位监测单元控制充液阀开启补液，同时补充的新鲜冷水对偶合器工作腔的液体进行冷却。经现场观察，出水口温度基本保持在25 ℃以下，能够有效避免因高温结垢而堵塞控制阀阻尼孔问题所导致的故障发生。 3）水量最少，启动时充液流量50～100 L/min并保持即可，运行时仅需少量补液[9-10]。 3 偶合器控制系统比较 为了对闭式控制系统、自动循环冷却控制系统和自动液位保持控制系统进行更直观的比较分析，笔者将三者的系统特点、供水系统要求流量、控制逻辑、超温换水、换水过程功率损失、过充现象、压力开关、用水量、阀组配置、阀组故障率和维护工作量，以及对现场人员要求等多方面技术指标进行归纳比较，见表1。 4 结束语 阀控型液力偶合器是重型刮板输送机上应用最普遍的软起动装置，闭式控制系统在使用过程中暴露出故障多、水质要求高、用水量大等问题，为了解决上述问题，介绍了以自动循环冷却控制系统和自动液位保持控制系统为代表的开式控制系统。目前，这两种开式控