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基于三菱Q系列PLC与FX3U系列PLC的

[作者:董文华[来源:互联网]| 打印 | 关闭 ]


  4.1 站号、传输速率和站数设置
  其接口模块有设置开关,系统只要对每个站的站号、传送速率和运行条件进行设置[2]。模块设置站号时,主站设置为0,备用主站和从站设定范围是1-64,如果设定站号不在站号范围之内则会亮灯“ERR.”表示出错。QJ61BT11N设置站号有专门的站号设置开关,而速率传输也有其专门的设置开关(如图3)。在恒压供水系统中,而Q系列CC-Link网络接口模块QJ61BT11N作为主站,站号设置为0;而作为从站的FX3U-48MR的CC-LINK接口模块是FX3U-32CCL,其也有对应的站号旋转开关和站数旋转开关来进行设置,其站号设置为1,站数为1(如果有两台PLC FX3U-48MR作为从站,则站数设置为2)。
  主站与从站的电缆线的长度应该等于或超过2m,这个与传输速率无关。而传输速率的设定与传输距离有关系。当传输速率为5Mbps或10Mbps时,主站与设备站的传输距离取决于远程设备站与远程I/O站之间的距离[3]。如在恒压供水控制系统中,采用10Mbps的传输速率,而远程设备站与远程I/O站之间的距离大于1m时,主站与设备站的传输距离为100m;而如远程设备站与远程I/O站之间的距离为60-99cm时,则主站与设备站的传输距离为80m。
  4.2 确定远程点数和远程编号设定
  在设置好站号、传输速率和站数之后,则可以确定远程点数和进行远程编号设定。每个从站都有32个远程输入点和32个远程输出点,其站数决定远程点数,CC-link专用点为最终的高16点。从站的远程寄存器有读入点区域和写出点区域,均有4个RW。而FX3U-32CCL接口模块的内置缓冲存储器(BFM)由16位RAM存储支持,负责在FX3U-48MR PLC与主站之间的数据传送,有专用写和读存储器。编号0-31被分别分配给每一种缓冲存储器[4]。FX3U-48MRPLC通过TO指令将数据写入专用的写存储器,再传送到主站的数据寄存器;FX3U-48MR PLC通过FROM指令从专用的读存储器读取从主站传来的数据[5]。
  4.3 组态参数设置
  只要在参数表设定相关的参数就可以了,如在三菱Q系列PLC和FX系列PLC要进行通讯,只要在Q系列PLC里进行组态,而在FX系列PLC里只需要用FROM/TO指令即可读/写I/O口,或者数据。
  首先,组态Q00J。通过点击打开“MELSOFT Gppw”软件,选择创建工程,选择QCPU,Q00J,按“确定”进入编程界面,然后再组态PLC参数,打开Q参数设置界面,选“I/O分配”中“读取PLC参数”,设置参数后,检查无误后,结束设置。
      其次,组态“网络参数”,选择CC-Link,进入其设定界面如图4。远程输入(RX)刷新软元件设置从M0开始,从站1占32点(M0-M31),从站2从M32开始占32点(M32-M63);远程输出(RY)刷新软元件从M128开始,从站占32点(M128-M159),从站2从M160开始占32点(M160-M195);远程寄存器(RWr)刷新软元件占4个点,从站1从D0开始4个点(D0-D3),从站2从D4开始4个点(D4-D7),从站1把数据传送到主站D0-D3,从站2把数据传送到D4-D7;远程寄存器(RWw)刷新软元件占4个点,从站1从D100开始4个点(D100-D103),从站2从D4开始4个点(D104-D107),从站1从主站D100-D103读取数据,从站2从主站D104-D107读取数据;然后按图4设定好参数就可以进行编程了。
  5 网络维护
  使用CC-Link组成网络的维护非常简单,CC-Link具有完善的SAS功能,即可靠、有效和可维护性能,使其具有备用主站、网络监视和自动检测、网络诊断、通信自动恢复等功能,为恒压供水控制系统提供了一个非常可靠、维护也非常方便的网络。
  6 结束语
  文章通过恒压供水控制系统详细地介绍了三菱Q系列PLC与FX3U-48MR使用CC-Link组网的单元配置、通信连接的方法和站号站数以及传输速率等参数的设置方法。
  参考文献
  [1]李敬武,王琪,李玉华,等.基于FX2NPLC和CC-Link总线的污水处理监控系统的设计与实施[J].国内外机电一体化技术,2004(3):
  80-83.
  [2]王鹏,杨培生.基于CC-link总线的自动化生产线分布式控制技术[J].机床与液压,2013(14):125-128.
  [3]剪欣,程良伦.CC-LINK总线技术在管桩生产中的应用[J].机床与液压,2013(14).
  [4]方清城,罗中良,张志飞.三菱Q系列PLC多层网络控制系统的研究[J].工业控制计算机,2012(12):79-81.
  [5]冯培培.开放式控制系统的研究——基于cc-link的感应热处理生产线的控制系统设计与实现[D].江苏大学,2010.

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